ساخت باکس و بدنه فلزی
یکی از مهمترین بخش های تولید دستگاهها و تجهیزات در صنایع، تولید بدنه فلزی دستگاه است. بدنه فلزی دستگاهها با استفاده از قطعات و ورقهای فلزی فرم دهی شده در ابعاد و متریال های گوناگون ساخته میشوند. الیما، به عنوان تولید کننده باکس فلزی کلیه امکانات تولیدی لازم جهت ساخت باکس فلزی و ساخت جعبه فلزی با ورق را فراهم نموده است.
تولید بدنه فلزی دستگاه
از جمله خدمات ارائه شده در شرکتهای تولیدی در صنایع، طراحی و تولید بدنه فلزی دستگاههای مختلف می باشد. خدمات جعبه سازی فلزی و ساخت جعبه فلزی با ورق شامل طراحی و ساخت انواع جعبه فلزی و نیز کاور فلزی تجهیزات، قطعات و محصولات سفارشی است.
می دانیم نخستين بخش از هر دستگاه كه توسط افراد مشاهده می شود، بدنه فلزی دستگاه و شكل ظاهري آن است. بدیهی است، این قسمت كه از تركيب بخشها و قطعات مختلف ساخته شده، تاثير زیادی بر بيننده دارد. در فرايند توليد اغلب دستگاههای پیشرفته و با ساختار پیچیده نیز، ابتدا بدنه فلزی دستگاه شكل مي گيرد. سپس در خط مونتاژ، قسمتها و بخشهاي مختلف دستگاه، بر روی کابین فلزی مونتاژ مي شوند. قطعات فلزی برای صنایع و کاربردهای گوناگون، منحصر به فرد و متفاوت هستند. مهندسان و طراحان در بخش های مختلف صنایع، نیاز به درک مواد، فرآیندهای ساخت و استفاده از متدهای پیشرفته و به روز جهت تعیین روش های تولید مناسب برای ایجاد بدنه فلزی دستگاهها دارند.
فرایند ساخت باکس و مجموعه فلزی
به طور کلی، فرایند جعبه سازی فلزی، شامل مراحلی است که توسط عملیات خاصی بر روی ورقهای فلزی انجام میشود. به عنوان مثال، در صنایع پیشرفته و بزرگ، هر باکس فلزی دستگاه، خود از قطعات جدا تشكيل شده است. در فرآیند ساخت باکس فلزی، قطعات بدنه در بخشهای مربوط به برشکاری و خمکاری تولید شده و سپس در بخش بدنه سازي و مونتاژ به يكديگر متصل میگردند.
طراحي و ساخت بدنه فلزی دستگاه ها، اغلب با استفاده از قالب هاي صنعتي مختلف و یا با فرایند شیت متال انجام میشود. در کشور ما، استفاده از قالب های صنعتی کوچک جهت تولید بدنه فلزی، تاریخچهای ژرف و نسبتا طولاني دارد. استفاده از این قالبها، در گذشته به شیوه سنتی و امروزه با استانداردهای خاص و به شیوهای مدرن انجام میشود.
امروزه، طراحی و تولید بدنه فلزی دستگاهها، به صورت کاملا نوین انجام میشود. شکل سه بعدی کابین فلزی به کمک نرمافزارهای طراحی با کامپیوترCAD) ) مانند نرم افزار Solid Woks تعریف شده و سپس با نرمافزارهای ساخت و تولید با کامپیوتر CAM)) به دستورهای تولید تبدیل میگردد.
تولید بدنه فلزی دستگاه با استفاده از ورقکاری
نحوه تولید بدنه فلزی دستگاه و به طور کلی قطعات فلزی، بسته به نوع کاربرد آن، می تواند بسیار متفاوت باشد. اساس و روش تولید در یک عملیات جعبه سازی فلزی، فرایند ورقکاری است که در ادامه به معرفی آن میپردازیم.
ورقکاری (SHEET METAL WORKING) چیست؟
به طور کلی، شیت متال و ورقکاری شامل مجموعه عملیاتی برای طراحی و ساحت جعبه های فلزی است که به منظور شکل دادن به ورقهای فلزی انجام می‌گیرد. امروزه جهت ساخت کابین فلزی دستگاهها و دیگر تجهیزات فلزی، از این فرایند استفاده میشود. جنس این ورقها، شامل فلزات مختلفی از جمله فولاد، قلع، نیکل، آلومینیوم، برنج، مس و تیتانیوم است. ضخامت ورقهای فلزی متغیر بوده و به صورت صفحات تخت در بازار موجود میباشند.
فرایند ورقکاری جهت تولید کابین فلزی و یا دیگر تجهیزات، شامل مراحل مختلفی از قبیل طراحی اولیه، برشکاری، خمکاری ورق، جوشکاری، رنگ، مونتاژ و نصب اتصالات میباشد. در ادامه به معرفی و شرح کامل هر یک از این مراحل میپردازیم.
مراحل ورقکاری در ساخت باکس و مجموعه فلزی
همانگونه که بیان گردید، در طی فرایند تولید یک باکس و یا کابین فلزی، می بایست مراحل متعددی انجام شود. پروسه کامل طراحی، ساخت و مونتاژ قطعات در ورقکاری، به ترتیب شامل مراحل زیر میباشد:
مدلسازی سه بعدی در محیط شیت متال نرم افزارSolid Works
اولین قدم جهت تولید یک قطعه، طراحی سه بعدی آن به کمک نرمافزارهای مدلسازی و طراحی است. مهندسان و طراحان صنعتی به کمک نرم افزار پیشرفته Solidworks، می توانند طرح اولیه دوبعدی قطعه مورد نظر (sketch) را ایجاد کنند. نهایتا با ایجاد دستورات مدنظر در محیط sheet metal مدل سه بعدی جسم به دست میآید و آماده مرحله تولید میگردد.
برشکاری در ساخت باکس و مجموعه فلزی
مرحله بعد جهت آماده سازی و تولید بدنه فلزی دستگاه، برش ورقهای فلزی در ابعاد مناسب و جداسازی آنها است. برای انجام فرایند برش ورقهای فلزی در صنعت، روش های مختلفی وجود دارد که در ادامه به معرفی هریک می پردازیم:
-
پانچ CNC:
با استفاده از دستگاه پانچ CNC، به راحتی میتوان با دادن طرح ایجاد شده به کمک نرم افزار به دستگاه، برش با ابعاد دلخواه را روی ورق فلزی انجام داد. دقت دستگاه پانچ، به دلیل کنترل عددی دستگاه بسیار بالا بوده و محدودیتی از نظر جنس، پیچیدگی شکل برش و ضخامت ورق فلزی نخواهد داشت.
-
برش لیزری فلزات CNC:
عملکرد دستگاه برش لیزریCNC، بدین گونه است که ابتدا اشعه لیزری از لنز دستگاه بر روی ورق فلزی تابیده میشود. در مرحله بعد، پرتوی لیزری با استفاده از میزان قدرتی که برای آن تعریف شده، ورق را تحت برش قرار می‌دهد. در پایان عملیات، ورقهای برش خورده به وسیله گاز با فشار بالا از روی جسم برداشته می شوند و سطح صاف و صیقلی قطعه اصلی باقی میماند.
خمکاری CNC توسط پرس برک
یکی از مراحل از فرایند جعبه سازی فلزی به کمک ورقکاری، خمکاری است. برای این منظور، با تغییر شکل ورق فلزی حول محور معین، میتوان به طور همزمان تعدادی خم ایجاد نمود. دستگاه CNC پرس برک (brake press) از جمله دستگاههای پرکاربرد صنعتی است که با تولید نیروی فشاری مورد نیاز، قادر به خمکاری ورقهای فلزی و ساخت باکس و مجموعه فلزی است. در این دستگاه، ورق فلزی با قرارگیری روی قطعه‌ی توخالی به نام سمبه، تحت اعمال نیروی فشاری توسط پانچ قرار می‌گیرد و فرایند خمکاری در ورق انجام میشود. نوع پانچ، سمبه و ابزارهای مورد نیاز در خمکاری به کمک دستگاه پرس برک،بسته به نوع ورق، زاویه خم و شکل ظاهری مدنظر، متغیر خواهد بود.
جوشکاری
در این مرحله از فرایند تولید کابین فلزی، برای اتصال قطعات در ورقکاری، از حرارت برای ذوب بخشی از فلز و تلاقی آن با بخش دیگر، استفاده می شود. در مرحله جوشکاری، بخشی از ورق فلزی با یک بخش دیگر با کمک یک پرکننده ادغام میشوند تا شکل نهایی قطعه مورد نظر حاصل شود. روشهای متنوعی برای جوشکاری وجود دارد که در ادامه به پرکاربردترین آنها در ورقکاری میپردازیم.
-
جوش CO2 :
در عملیات جوشکاری CO2، از قوس الکتریکی با لایه محافظ گاز کربن دی اکسید جهت ایجاد اتصال بین قطعات استفاده میشود. در این نوع از جوشکاری، به جای الکترود از سیمجوش استفاده میشود که با توجه به جنس ورق فلزی، نوع آن متفاوت است. نفوذ بالای جوش، اکسیداسیون پایین، صرفه اقتصادی و قابلیت جوشکاری بدون کپسول، از جمله مزایای استفاده از این روش از جوشکاری میباشد.
جوش آرگون (TIG):
در روش جوشکاری آرگون، از الکترودی با جنس تنگستن برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می شود. الکترود در فرایند جوشکاری صرفا جهت ایجاد قوس الکتریکی است و خود الکترود مصرف نمیشود. در این روش از سیم جوش به عنوان پرکننده استفاده میشود و گاز خنثی، هوا را از قسمت تحت عملیات بیرون میراند. درنتیجه، از اکسیداسیون الکترود ممانعت به عمل می آید.
پرداخت کاری در ساخت باکس و مجموعه فلزی
معمولا زبریها و ناهمواریهایی در سطوح بدنه فلزی دستگاه ساخته شده در فرایند ورقکاری و ساخت باکس فلزی وجود دارد که باید برطرف شود. پرداخت یا تکمیل‌کاری فلز، شامل مجموعه عملیاتی است که برای برطرف نمودن این مشکلات و نواقص در پروسه تولید جعبه فلزی انجام میشود. در این مرحله، قطعه فلزی برای مرحله رنگکاری مهیا میشود. انواع مختلفی از فرآیندهای پرداخت فلز شامل سند بلاست، پولیش، آبکاری، چسب نمد، اسکاچ پرداخت‌کاری، سنگزنی، پوشش پودری و پرداخت با نمد و… وجود دارد. هر یک از این روشها برای اهداف وکاربردهای خاصی مورد استفاده قرار میگیرند.
رنگ الکترواستاتیک
پس از انجام مراحل جوشکاری و پرداخت، قطعه فلزی برای عملیات رنگکاری آماده میشود. رنگ الکترواستاتیک و یا رنگ کورهای، نوعی رنگ صنعتی است که در آن، رنگدانههای پودری به واسطه فرایندهای الکتروشیمیایی و با ایجاد بار الکتریکی مخالف فلز، روی سطح فلز مینشینند. در این روش، ذرات پودری، از انتهای نازل تفنگ دستگاه، اسپری میشوند که برای تامین این نیرو، از یک کمپرسور استفاده میشود. این روش، به دلیل به همراه نداشتن آثار زیست محیطی فوق مخرب، پوششدهی و راندمان بالا، از بهترین روشهای رنگآمیزی در صنایع میباشد. امروزه طیف وسیع و متنوعی از رنگهای الکترواستاتیک وجود دارد که باعث گسترش کاربرد این روش در صنعت شده است.
مونتاژ و نصب اتصالات
با آماده سازی قطعات فلزی با روشهایی که شرح داده شد، اجزای متفاوت حاصل از ورقکاری، با کمک اتصال‌دهنده‌ها، مونتاژ میگردند. در این مرحله، با استفاده از اتصال دهنده های مختلف از جمله مهره پرچ و پیچ جوش، بین اجزای مختلف جعبه فلزی اتصال برقرار میگردد. مهره پرچ، اتصالدهندهای است که خاصیت پرچ شدن دارد و برای اتصال پیچ در ورقهای فلزی با ضخامت کم استفاده می شود و خاصیت رزوه با طول بیشتر را امکانپذیر می سازد. فرایند مونتاژ، مرحله پایانی از یک عملیات تولید جعبه فلزی است و در طی آن باکس فلزی صنعتی، به فرم نهایی آماده میشود.
کاربردهای جعبه سازی فلزی
تا اینجا با مراحل و فرایندهای مختلف ورقکاری در صنعت تولید جعبه سازی فلزی آشنا شدیم. همانگونه که بیان گردید، پس از طراحی شکل سه بعدی به کمک نرمافزارهای مهندسی، بدنه فلزی دستگاه، با فرایندهای مذکور ساخته میشود. از جمله کاربردهای مختلف جعبه سازی فلزی، میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
-صنایع داروسازی و بیمارستانی جهت نگهداری داروها و …
– ساخت باکس فلزی، بدنه و کابین فلزی دستگاههای پزشکی، دندانپزشکی و لیزر
– تجهیزات و دستگاههای صنعتی کارخانه ها
-بدنه خودرو
-بدنه و بال هواپیماها و صنایع دفاعی
-بدنه دستگاههای صنایع مختلف غذایی و…
-آسانسور
-گاوصندوق
-ساخت باکس و مجموعه فلزی
امروزه، در کشورهاي صنعتي و پیشرفته، تلاش میشود تا فاصله مرحله طراحي صنعتي بدنه فلزی دستگاه تا ساخت و تولید بدنه فلزی به حداقل برسد. به این منظور، شرکت های تولیدی، می کوشند تا با استفاده از روش های نوین و ابزارهای پیشرفتهتر، کیفیت تولید را افزایش و ارتقا دهند.
الیما با تجهیز کارخانه خود به کلیه ماشین آلات CNC مانند پانچ CNC ، پرس برک و برش لیزر فایبر، اماده ارائه انواع خدمات ورقکاری، شیت متال و تولید جعبه فلزی و باکس فلزی صنعتی به مشتریان محترم می باشد. کافیست نقشه های خود را برای ما ارسال کنید تا با کیفیت بالا و سرعت مناسب، بدنه و کابین فلزی دستگاه های شما را تولید کنیم.
